聚四氟乙烯滑板轴承的不锈钢板表面不得有损伤、擦伤等缺陷。不锈钢板与上基板通过榫槽结合时,上基板的槽方向应与滑动方向垂直。安装滑动轴承时,轴承和不锈钢板的安装位置应根据气温确定,不锈钢板的滑板应有足够的长度,以防止轴承在伸缩过程中滑出滑道。安装四氟板支架时,应使用丙酮或酒精将其表面擦拭干净,储油箱应加注硅脂。斜板橡胶支座上的箭头应与桥梁复合坡的方向相对应。

  盆式橡胶支座用螺栓安装,安装时必须清理墩顶。测量和放线。分别在支座和墩顶画出纵横轴线,放出墩上的支座控制标高。准备环氧砂浆。关于制备方法,参见第1 (4)段中混合环氧砂浆的相关要求。安装地脚螺栓。安装前,根据纵横轴线检查螺栓预留孔的位置和尺寸,将螺栓放入预留孔中,调整好标高和垂直度后,浇注环氧砂浆。用环氧砂浆找平顶面。安装支架。螺栓预埋砂浆固化后,找平层环氧砂浆固化前,安装支座;找平层应略高于设计标高。轴承就位后,在自重和外力的作用下,调整到设计标高;立即检查标高和四角高差,及时调整误差,直至合格。钢板焊接盆式橡胶支座的安装方法——凿除并清理预留槽。墩顶预埋钢板应采用二次浇筑混凝土锚固。墩台施工时,应注意预留槽的预留。预留槽两侧应比预埋钢板宽100mm。锚固前,应凿除预留槽,并用空气压缩机和扫帚彻底吹扫。测量和放线。用全站仪和水准仪放出方位的平面位置和高程控制线。钢板就位,混凝土浇筑。调整好钢板的位置、标高和平整度后,应适当浇水湿润混凝土接触面,浇筑混凝土。浇注时,从一端浇注到另一端排气,直至充满。轴承和底板之间的间隙不应大于1.0毫米。浇筑完成后,应及时检查四角的标高和高差,超过标准的误差应及时调整,直至合格。定位并焊接盆形橡胶轴承。

  检查平面位置和标高,合格后将下底板与预埋钢板焊接,焊接时进行对称间断,以减少焊接变形的影响,适当控制焊接速度,避免钢体过热,注意轴承保护。盆式橡胶支座的安装要求在安装盆式橡胶支座之前,根据设计要求和现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT 391)对成品进行检查。安装前,检查桥墩、桥台等的轴线和标高。检查合格后进行下一步施工。安装单向活动支架时,保持上下导向挡板平行。安装活动支架前,应将其拆开清洗,用丙酮或酒精擦洗,并在四氟板顶面涂上硅脂。重新组装时,应保持精度。当安装温度与设计要求不一致时,应计算并确定活动支架上下座板的错开距离。

  球面轴承的安装,1)螺栓球面轴承的安装方法,1)墩顶的凿除和清理。用补偿收缩砂浆固定支座时,用铁錾子凿出支座的支承面,凿度符合“2.3桥梁混凝土施工”中有关施工缝处理的规定,并清理顶面;用环氧砂浆固定轴承时,应清洁顶面,确保轴承的轴承面干燥。2)清理预留孔。清理前检查墩台顶部地脚螺栓孔的位置、尺寸和深度,检查合格后彻底清理干净。3)准备砂浆。环氧砂浆的制备方法见第1 (4)段。补偿收缩砂浆的配制应按配合比进行,其强度不得低于35MPa。4)安装地脚螺栓和支架。将轴承平稳吊到位,在轴承四角用钢楔将轴承底板和墩顶垫找平。承重底板的底面应高出墩顶20 mm ~ 50 mm,然后检查安装中心线和标高。5)安装模板。侧模板应支撑在支架周围,模板两侧沿桥墩横轴方向的尺寸应大于支架宽度100mm。6)灌浆砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆填充螺栓孔和支座底板与墩台之间的缝隙,从一端倒入,从另一端流出,排出,以保证不空鼓。7)砂浆达到设计强度后,拆除四角楔,并用环氧砂浆填充接缝。8)安装支架和上部结构的地脚螺栓。2)焊接球面轴承的安装方法:施工见第2 (2)段。3)球面轴承的安装要求1)按照设计要求和订货合同规定的标准检查球面轴承,合格后安装。2)安装时,确保墩、台、梁体混凝土强度不低于30兆帕,检查墩、台等的轴线和标高。检查合格后进行下一步施工。

  在安装到位之前,不要松开轴承锁定装置。采用焊接连接时,轴承钢体不应过热,硅脂和四氟板应保持完好。支座安装到位后,主梁施工应采取保护措施,防止水泥浆渗入支座。预应力张拉前,应拆除支座锁定装置,解除支座约束。博力工程橡胶有限公司属于自产自销的模式,省略了中间环节,降低了成本,价格低廉,质量有保证,可以放心购买。欢迎参观和指导我们的工厂!电话:0318-2893889 17603185451

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