首先,一座桥梁的主梁将同步提升约1-2厘米,下限为小跨度,上限为大跨度。第二,拧下将现有支座连接到主梁的螺栓螺母和连接墩顶垫石的螺栓螺母。第三,拿出现有的支撑。四、更换新轴承。5.拧紧螺母。六、承重高度变高,垫石可以切割。如果轴承高度降低,应增加钢板(注意预留螺栓孔)

  桥梁支座更换方案

  一、桥梁支座病害及原因分析

  1.橡胶支座的压力不均匀,有的支座部分甚至完全中空,不参与结构受力,导致压力增大,其他支座变形较大。

  2.橡胶轴承开裂。橡胶支座开裂的原因很多,可以分为两类:一类是橡胶支座本身的质量问题。第二,建筑安装的问题。

  橡胶轴承本身的质量问题主要包括:橡胶质量不符合要求,如:使用再生橡胶;胶料中有夹杂物,微孔含量低;橡胶层厚度不均匀,保护橡胶层厚度达不到要求。此外,橡胶轴承在运输和储存过程中受到污染和损坏,影响轴承的质量。

  施工安装中存在的主要问题是:承重垫石高度不符合要求,垫石与梁底支撑面偏差过大,导致部分支座脱空,支座受压过大;上承垫石面与梁底支撑面不平,承重偏;承重垫石与梁底支撑面位置和尺寸的施工偏差过大;轴承安装位置偏差过大。

  3.橡胶支座剪切变形过大,甚至产生裂缝。造成这种现象的主要原因是安装时轴承的初始剪切变形过大。

  4.承重垫石高度不够,用普通砂浆找平,导致砂浆被压碎。支座上部基本不承重,支座上部部分中空,所以缝隙用砂浆密封。

  5.桥墩垫石上有杂物,如混凝土模板、泥土等。造成这种现象的原因是:浇筑湿接缝时漏浆,伸缩缝安装前有杂物掉入,临时固定设施拆除。桥墩上的一些杂物会污染橡胶支座,而其他杂物会包围支座,影响支座的正常功能。

  6.支座所在桥墩顶面标高超标,支座处预留凹槽弥补以保持梁底标高。

  7.聚四氟乙烯滑板橡胶轴承剪切变形开裂。造成这种现象的主要原因是安装方法不确定,如支架的所有部件没有清理干净,沉淀物进入聚四氟乙烯滑板与不锈钢板的接触面之间,不锈钢板表面的保护膜没有去除,聚四氟乙烯滑板中没有注入硅脂或用润滑油代替硅脂,支架的安装偏差过大,甚至有些聚四氟乙烯板支架是倒置安装的,所以不锈钢板设置在垫石上。

  二、桥梁支座更换步骤

  支撑和施工平台的安装:

  1.用桥台代替桥台支座作为施工平台,对空间不足的部位采取措施,确保施工安全实施。

  2.更换桥墩支座时,钢吊架应固定在桥墩或桥梁上作为施工平台。

  台面和盖梁的顶面清洁:

  1.清理承台或盖梁顶部区域的土块和混凝土块,必要时可用钢筋清理混凝土垃圾。

  2.用钢丝刷清洁顶盖或盖梁的顶面,确保更换轴承时操作干净整洁。

  3.清理伸缩缝内堆积的垃圾和杂物,防止顶推内梁相互挤压。

  千斤顶和千分表的设置:

  1.千斤顶的数量应与

  4.顶升到位后,保持荷载10分钟,观察梁体和设备状况。如有异常情况,立即回油并放下横梁。问题解决后,试顶,直到横梁受力,设备运行正常。

  5.顶升到位后,根据控制系统显示的顶升重量,重新检查轴承型号和轴承压力。如有异常,考虑调整轴承型号。

  6.顶板试验正常后,梁应平稳落下。

  梁体同步提升:

  1.顶进过程中,每顶进2 mm为一步进行顶进,高度差严格控制在0.5 mm以内,位移传感器用于检测梁在整个过程中的顶进位移。实时检测整个千斤顶之间位移传感器的高差,如果高差超过控制值,必须及时调整,才能进入下一个调整周期,达到同步顶升的目的。

  2.百分表安装在箱梁二次测量中,用于监测箱梁的转动,也作为位移传感器的对比验证数据。对于箱梁的每个提升高度,千分表读取一次。观察人员应根据检测值随时反馈到控制室,指导操作人员操作。

  3.当梁提升5-6毫米时,应临时支撑并垫上钢板。

  4.同步顶升高度约为10-15mm,是拆除现有轴承和安装新轴承所需的工作空间。

  5.顶起到位后,将梁体从千斤顶处转到支撑处。

  轴承更换:

  1.用铁钩或手动取出旧轴承。旧轴承如果用垫石粘接,很难取出可用的钢材,用锤子敲松。取出旧轴承前,先拍照并记录其缺陷。

  2.用手动钢丝刷清洁轴承垫石表面。如果轴承下有钢板,要打磨除锈。

  3.测量垫石顶面的标高。如果顶部不平,用环氧砂浆抹平。垫石顶面如需加高,用环氧砂浆加高至设计标高并抹平;如果垫石顶面需要降低,部分混凝土应采用钢筋捣至设计标高,并用环氧砂浆找平。承重垫石顶面标高的允许偏差不得超过2mm,轴向偏差不得超过5mm。

  4.根据设计图在轴瓦石上标出轴承位置的中心线,同时在橡胶轴承上标出十字线。将橡胶支座放在垫石上,使支座的中心线与桥墩设计位置的中心线重合,支座准确就位。

  下降光束:

  1.落梁前,在梁体和梁体两侧的桥台或桥墩之间加木板,防止落梁时梁体水平位移。

  2.启动同步顶升系统,平稳降落梁体。

  3.梁体就位后检查支座上下钢板与垫石、梁底之间的密贴情况,应尽量保证支座上下面全部密贴。如果支座出现偏心受压、不均匀支撑或脱空的现象,则应重新顶升梁体,并在支座下钢板下加设抄垫钢板进行微调,直至支座上下面全部密贴。

  4.支座检查合格后拆除千斤顶、临时支撑钢板等顶升设备。

  5.取出梁体与挡板间木板,清理施工废物及垃圾。

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